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超声波结晶罐

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发表时间:2018-05-05 15:52

不锈钢超声波结晶罐用于各行业中物料搅拌混合,降温冷冻,成品结晶等作用,广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。

不锈钢结晶罐根据用途不同,不锈钢的材质可采用进口 316L 或 304 制作,内壁采用电解镜面抛光或机械抛光,外壁采用 304 全焊接保温结构,外表面采用镜面或亚光处理。不锈钢结晶罐上安装0.2υm疏水性通气过滤器。结晶罐能承受高温灭菌消毒,配备卫生级压力表。罐体对外连接口采用卫生快开接头。结晶罐带有温度监控装置, 2 个视镜,清洗球及氮气进口。轴的密封采用特殊的卫生级机械密封,确保物料不受污染。结晶罐可采用变频调速装置,搅拌轴转速调节范围大。

罐体设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、策问、液位装置 。

结晶罐工作原理

结晶罐是物料混合反应后,夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备,其关键环节在于夹层面积的大小,搅拌器的结构形式和物料出口形式,罐体内高精度抛光,以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。本公司对不同的工艺要求,具有丰富的设计和制造经验,所生产的设备完全符合GMP验证要求。可生产0.3-5m³的结晶罐体。

应用于制药、精细化工、生物工程等行业,罐体可设有夹套、盘管、保温(可加热、冷却、保 温)。设备采用 SUS304 不锈钢,罐内壁经镜面抛光处理,全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作:

1、设备选用中空螺带式搅拌结构可增大换热面积,提高换热效率,提升结晶产能,且进料出料方便。

2、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于最佳温度下,具有效率高,操作方便等优点。

3、设备上安装 0.2 μm 疏水性通气过滤器,罐内能承受高温蒸汽灭菌消毒,配备卫生压力表。

4、设备罐体外采用卫生级快开接口。配备有温度计, 2个视镜,清洗球及氮气进口等接口。

5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封,确保物料不受污染。

6、设备采用无级调速装置,搅拌轴转速调节范围大,搅拌均匀,结晶体均匀。

维护及安全

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。

2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。

3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不宜用力过猛,以免损坏密封面。

4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。

结晶罐主要特点

a:具有比较大的降液截面,起循环比(即加热管的总截面与降液截面之比可达到2,故对流循环良好;

b:卸糖容易;

c:冷凝水排除完全;

d:强制循环结晶罐提高了传热系数与蒸发强度,加快了结晶速度。结晶罐概述 结晶罐(种子罐、发酵罐、酶解罐)广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业,罐体与上下封头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,光洁度Ra≤0.4μm,无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。 制药、精细化工、生物制品发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保持期和产品的纯正,我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。与物料接触的部分全部采用不锈钢SUS304或SUS316制造,保温采用聚胺脂发泡或珍珠棉,外表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。

技术参数

规格

100L

200L

500L

1m3

2m3

5m3

10m3

20m3

50m3

直径(mm

400

500

700

900

1200

1500

1800

2300

3100

高(mm

2000

2330

2650

2900

3800

4480

5250

6550

8550

罐内压力(MPa

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

夹套压力(MPa

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

搅拌浆数量

2

2

2

2

2.3

3

3

4

4

搅拌转速(min

400

360

265

220

180

160

145

125

110

电机功率(KW/h

0.55

0.75

1.1

1.5

3

5.5

13

23

55

冷却方式

夹套

列管









维修维护

结晶罐在生产过程中出现罐体焊缝渗漏,造成夹套内的盐水反渗入产品中影响产品质量,严重影响设备正常的生产使用。在出现此类问题后,企业没有有效的解决手段,采取传统方法进行焊补后造成更大范围的渗漏情况。罐体材质已经整体发生腐蚀,失去了原有的金属强度,根本无法采用传统方法进行焊补作业,只有更换新的结晶罐来解决该问题。更换设备的成本昂贵并且造成的停机时间比较长,无法满足设备的正常连续化生产要求,整个车间面临停产。

1、更换或传统搪瓷修复

更换时间一周左右

修复效果无法补焊

整体更换费用5万元左右

2、采用高分子复合材料修复:针对出现腐蚀甚至穿孔的结晶罐焊缝进行修复处理,可以使企业在第一时间快速有

效的现场修复,有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失;有效的避免因动火、动电设备而因起的安全事故,确保人身安全和企业损失

备注:高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

萃取釜2.JPG  萃取釜3.JPG

文章分类: 问题百科
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工作效率高 节省工时
节约能源、降低能耗
阻、除垢效果好
环保无污染
工作效率高 节省工时
增效减少排放
我公司双激励超声波换能器比传统超声波换能器其工作效率要提高一倍以上。
使原有设备的传热系数提高5-10%。从而节约了能源,可提高班产量。
流体充分地受到超声波的处理,进而增强了阻、除垢装置的阻、除垢效果。
在实施过程中,无化学添加剂,不改变水质,对水资源无二次污染,节能环保。
电声转换效率高,可达60%-90%。每支换能器功率高,可达2KW以上。
冷却循环水的浓缩倍数可提高到5至10倍,节约了水资源,提高了生产产量。
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用于防止各种油品的加热及冷却装置和乙烯冷箱中的流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚,塔顶气体的冷凝、冷却管道之间的类晶体结垢,消除工厂冷却水、循环水系统罐体内部除垢。工作酸性水处理,防止余热回收装置的类析晶结垢。海洋钻井平台用海水冷却、循环淡水冷却、脱盐装置、淡水蒸馏、三甘醇脱水时进行热回收装置均可使用......

化工生产一直伴随着高危险,高污染的产生,物理法在线除垢系统可避开因维护化工周边设备过程中产生的危险因素。硫酸、氢氧化钠、甲醛、甲醇、乙醇等化学品的生产过程中,需要加热、冷却、蒸发、冷凝等工艺环节,物理防除垢装置可用于预防结垢产生,清除化学品生产过程中产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成的污垢......

用于防止各种油品的加热及冷却装置和乙烯冷箱中的流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚,塔顶气体的冷凝、冷却管道之间的类晶体结垢,消除工厂冷却水、循环水系统罐体内部除垢。工作酸性水处理,防止余热回收装置的类析晶结垢。海洋钻井平台用海水冷却、循环淡水冷却、脱盐装置、淡水蒸馏、三甘醇脱水时进行热回收装置均可使用......

不管是煤电、核电还是水电,在工作生产中都会产生很高热量,与之相配套的生产及冷却设备,如空气预热器、蒸汽过热器、凝汽器和热网加热器、循环冷却器、空气冷却器等,这些设备很容易产生类析晶结垢,在线除垢防垢设备的使用能长期有效抑制积垢形成。避免电厂定期对这些设备的清洗作业,产生额外的经济损失......

用于炼焦炉直接或间接一次冷却器防垢;电弧炉的炉体、水冷盖板、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器、铸模冷却、连铸机的冷却装置产生的金属腐蚀和氧化物垢的除垢;带材热轧机、开胚机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的冷却设备防垢;液压油、焦化厂水、浮液、氨浴液、炉水冷却装置在线防垢......

物理法除垢技术提高了设备的使用寿命。实现不停机在线除垢和防垢,全物理过程,对人与设备均无伤害。解决结垢问题,降低水中成垢离子含量,处理并净化冷却水,改善冷却水的水质,减少冷却水的排污损失,减少冷却水补水水量,且具有一定的杀菌灭藻功能。用于制药行业中除湿系统、反应釜、煎药设备、蒸发器的清洁处理.......

我国北方城市一般都集中供暖,可是供热管道温度高,流体品质差,很容易形成积垢,在线除垢系统安装于城市供热系统中的锅炉、热网加热器、热交换站换热器、供热管线,可增加供热系统的使用寿命,节约国家资源。另外城市的消防设施,通常建造完成后长期放置未使用,内部结垢严重,到使用时往往会产生隐患......

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